和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。瑞典進口8407模具鋼是鉻、鉬、釩合金工具鋼，具有優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力，以及優良的淬透性。8407熱作模具鋼是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，它的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等，而且氮化處理產生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應力和熱應力的沖擊而產生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現白亮氮化層時危險性增大。
1、優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力；
3、良好的熱處理尺寸穩定性鋼料8407硬度多少。
進口8407模具鋼是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，進口8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用H13鋼材規范（原為DCRF01-83-02D)。
壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等;
擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等;
熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等;
塑膠模具：注塑模、壓縮轉移模等;
其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環、耐磨損零件等。
淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數據。
1、軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻鋼料8407硬度多少。
2、消除應力：鋼材經過粗加工后，若要消除加工殘余應力鋼料8407硬度多少，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
3、硬化：預熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。
氮化處理產生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應力和熱應力的沖擊而產生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90%氫氣和10%氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能到1000-1250HV1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因為其氮勢濃度較容易控制，特別是在熱作模上應避免產生“氮化白層”。當然，嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結果。
正確的研磨技術能避免研磨裂痕，增進模具壽命，低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當的修整削銳，并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。
如果鋼材淬火后再做電加工，那么在加工后，必須在比原先回火溫度低25℃的溫度下，再回火一次。
鍍鉻后，模具必須在180℃溫度下回火4小時，以避免氫脆。
由于進口8407模具鋼的組織均勻、細小及低的含硫量，確保其經過光蝕刻花處理后能產生優異的紋理效果。
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