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鋁合金壓鑄模具，開始出產冷拉skh55和skh51絲園就發現模具龜裂，發現模具提早龜裂，甚至開裂報廢。小編帶大家了解一下熱作模具鋼龜裂的原因及如何避免？
1、熱作模具鋼龜裂的原因：
壓鑄模具作業過程中，熱作模具鋼不斷地接受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用。因而熱作模具鋼，有必要具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態金屬的沖刷、腐蝕性能，并且應具有較好的工藝性能。
熱鍛模具鋼龜裂的原因其實是，模具鋼含有低熔點的雜質和非金屬雜質。這些纖細散布于模具型腔的低熔點雜質，無法抵擋高壓噴射金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，而被熔化后墜落，在模具表面構鋼材skh55成腐蝕麻點或纖細裂紋，構成沖腐蝕(又稱：龜裂)。這些龜裂點漸漸開展，就會構成壓鑄模具開裂報廢，縮短模具使用壽命。
2、熱作模具鋼龜裂的解決方法
避免熱作模具鋼龜裂的有效方法是進步模具鋼純凈度，下降或消除低熔點雜質。為了進步熱作模具鋼的使用壽命，往往挑選純凈度高、等向性好，經過爐外精粹，電渣重熔、多向鑄造的高質量模具鋼。同行為了下降成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼,減少煉鋼工藝，下降模具鋼出產成本。這些偷工減料、以次充好、的模具鋼雜質多。并且雜質一旦存在就無法去除，只能稀釋。但這些存在于模具鋼內部的雜質，會引起熱作模具鋼被沖蝕。造成鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報廢。
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