刀具鋼的熱處理包括正常，透明的退火和淬火倒退。空氣冷卻坯料的微觀結(jié)構(gòu)通常是珠光體+碳化物。珠光體通常是粗糙的，片狀，碳化物是網(wǎng)狀或不連續(xù)的網(wǎng)格。在鍛造之后，T12A鋼的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)由于鍛造溫度的高度具有粗晶粒。然而，由于冷卻速率緩慢，白色副碳化物沉淀物在厚的網(wǎng)狀晶體邊界中，并且一些二級碳化物分布在魏的組織中skh55材質(zhì)價格skh55高速鋼供應(yīng)商。必須通過在退火前進行標(biāo)準(zhǔn)化來消除這種不良鍛造組織。對于碳化物網(wǎng)絡(luò)的碳化物網(wǎng)絡(luò)，T12鋼通常為810至840°C，即使在高溫低溫下，也可以完全消除常規(guī)火災(zāi)。
工具鋼配有760-780°C的等溫化退火2-4小時，然后冷卻（在爐中快速冷卻或冷卻）至680-700°C，4-6小時，然后從爐中排出。空氣冷卻約550°C
可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1298-1986“碳工具鋼技術(shù)條件”的一級圖紙評估球體質(zhì)量，蝕刻劑是4％硝酸醇溶液或苦酸醇溶液，效果是更好的。在500倍的擴增下檢查樣品。在標(biāo)準(zhǔn)地圖中，球形珠光體分為6個等級，3級是更佳的球狀水平。 4-6具有不同程度的粗糙和粗碳化物，1-2級具有少量的細片狀。珠光體。 T7和T8鋼不容易獲得理想的球狀組織并允許一定量的碳化物。在重影退火后通常存在粗顆粒碳化物通常存在。 T12鋼球體組織是均勻的，skh55高速鋼供應(yīng)商小，圓形的碳質(zhì)碳質(zhì)球，球形水平相當(dāng)于3級。T10鋼坯退火組織包括層狀碳化物和半網(wǎng)格碳化物，球形等級相當(dāng)于水平5.它可以從模具的淬火和回火后從模具的金相組織中看到。表格存在，這將導(dǎo)致模具崩潰并在工作的初始階段到期。
建議使用淬火和回火過程進一步改進碳化物。例如，如果采用傳統(tǒng)的退火工藝，T8鋼通常難以獲得令人滿意的球形質(zhì)量。如果使用調(diào)整條紋的球化工藝，則將坯料在780-800°C中加熱，然后在560-580℃下進行溫度2小時。對于小工具和模具，可以通過在850-900℃或更高的850-900℃或更高溫度下溶解在850-900℃或更高的情況下獲得，然后將所有碳化物溶解在奧氏體中，然后將所有碳化物溶解在奧氏體中，然后油冷卻猝滅或等溫猝滅，給予馬氏體或低纖維組織，更后在550-640℃下獲得均勻和小點珠光體組織，同時消除所有碳化物隔離和硬質(zhì)合金網(wǎng)絡(luò)。上述兩種Carbine細化方法必須與低溫淬火過程匹配以獲得晶粒尺寸和硬質(zhì)合金雙重細化效果，并且工具鋼的使用壽命可以加倍。
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