供應鋼，高速鋼淬火法
近年來鋼材供應，熱處理技術的快速發展成為現代制造業的關鍵制造技術。工業，冶金，機械，運輸，紡織，航空航天等行業都無法進行無熱處理。熱處理技術為制造和機械升級產品，提高質量M42和skh55韌性哪個好，延長服務生活取得了重要貢獻。
高速鋼通常具有高強度材料加工，切割速度和進料量與普通工具不同。高速鋼切削刃在大壓力和摩擦下，切削溫度高達600℃甚至更高，仍然需要高硬度（硬度紅色）的工具在高溫下操作，高耐磨性和高強度。
因此，高速鋼鐵有另一個名稱“風孔”。
冷熱處理和淬火通常是風冷的高速鋼，油冷卻M42和skh55韌性哪個好，冷卻段。有哪些優點和缺點？看看討論。
淺談高速鋼硬化冷卻方法
似乎油冷卻方法很常見。我們使用基本上沒有油冷卻，因為冷卻件中的冷卻油切割器工具更容易變形和開裂，特別是配合工具柄。在我的腦海里，你在焊縫中有一個骨折，這可能是由油冷卻引起的。
在過去，我們基本上等級冷卻，基本工具焊接骨折現象不會發生。我們經常使用諸如冷卻溫度，等溫溫度260℃，持有時間2-3小時的方法，主要用于拉削。
冷卻高速鋼的方法有很多，如初級冷卻分類冷卻，冷卻和兩個多級冷卻。
高速鋼真空爐過程，由于投資相對較大，限制了應用范圍，尚未得到廣泛使用。但是，產品不容易氧化和脫碳，變形小，外觀非常漂亮。通常有許多小鉆等。
您不了解空氣冷卻，您可能會處理與高速鋼相關的設備。冷卻空氣是使用的淬火鹽浴爐，很少使用。由于易于氧化和腐蝕，表面將具有凹坑。和使用空氣的大部件，由于冷卻速度不夠，二次沉淀的碳化物，高速鋼硬度和沖擊性紅色硬度。
目前，工具和模具通常使用大量的高速鋼工具。現在，專門的工廠工具基本上真空爐和淬火鹽浴。鹽浴爐冷卻段使用，包括階段，兩個階段和三個復雜的淬火階段。這需要更高的設備，一些使用奧斯特術段（例如，拉削熱處理），以及一些使用油冷卻。這種流行的趨勢。
根據目前的調查，基本上，油冷卻方法仍然是大多數。
當先前處理的拉刀，我們使用的方式和像你一樣，一年級，然后是等溫，矯直后2-3小時。此外，當拉伸工作時，將油冷卻至300-400℃時.C，去除熱對準，矯直母母需要一定的技能。
高速鋼具有較強的淬透性。即使是冷卻空氣中的小型工具也可以獲得高硬度。
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