眾所周知，在壓鑄模具鋼材中，硬度是一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)，它主要代表著材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。其硬度的會(huì)影響鋼材的某些性能的使用，所以，對(duì)于壓鑄模具鋼材而言，它是判斷模具質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)判斷因素。而上次小編已經(jīng)為大家分享壓鑄模具鋼材硬度的測(cè)試方法，那么這次就來(lái)分享壓鑄模具鋼材硬度不足的常見(jiàn)原因及解決措施：
壓鑄模具鋼材硬度不足的常見(jiàn)原因：
1、淬火、回火溫度設(shè)置過(guò)高或者是控溫系統(tǒng)故障出現(xiàn)誤差;
2、爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng);
3、預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng);
4、脫碳時(shí)，壓鑄模具鋼材殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)時(shí)造成硬度不足。
解決措施：
1、當(dāng)出現(xiàn)淬火、回火溫度過(guò)高或系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，對(duì)控溫系統(tǒng)進(jìn)行檢修校核，不高于設(shè)置爐溫裝入;
2、應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。而且在裝爐時(shí)，工件間隔要記得合理擺放均勻，分散入槽，并且禁止堆積或成捆入槽冷卻;
3、在出爐、入槽等要快。而且要熟練掌握淬火介質(zhì)冷卻特性。而且在一般情況下，若油溫60～80℃，水溫30℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;
4、脫碳時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)行可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料。同時(shí)，可以把有機(jī)加工余量加大2～3mm。
以上所介紹的內(nèi)容，就是壓鑄模具鋼材硬度不足的常見(jiàn)原因及其解決措施。通過(guò)了解壓鑄模具鋼材出現(xiàn)硬度不足的原因，以及它的解決措施，就可以在壓鑄模具鋼材的熱處理過(guò)程中有效地避免鋼材出現(xiàn)硬度不足的情況。
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