蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。
東锜特鋼對高速鋼的簡單介紹
高速鋼，又叫鋒崗或風崗，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能變硬變尖。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量約為10 ~ 25%。
在高速切削產(chǎn)生的高熱條件下(約500℃)，仍能保持高硬度和60以上的HRC。這是高速鋼更重要的特點——紅硬度。碳工具鋼經(jīng)低溫淬火回火后，室溫下具有較高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度急劇下降，500℃時，硬度下降到與退火狀態(tài)類似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，限制了碳工具鋼在制造切削刀具中的使用。高速鋼因其良好的紅色硬度，彌補了碳素工具鋼的致命缺陷，可用于制造刀具。
高速鋼的熱處理工藝復雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列工藝。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860 ~ 880℃。由于導熱性差，淬火通常分兩個階段進行。在800 ~ 850℃預熱(以免造成較大熱應力)，然skh55高速鋼什么材料后迅速加熱到淬火溫度1190 ~ 1290℃(實際使用中不同牌號溫度不同)，再用油或空氣或充入氣體冷卻。
鹽爐在工廠里用來加熱，現(xiàn)在真空爐也廣泛使skh55與h55用。淬火后，一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變?yōu)轳R氏體，影響高速鋼的性能。為了轉變殘余奧氏體，進一步提高硬度和耐磨性，回火一般在560℃進行2 ~ 3次，每次1小時。
skh55德標(1)生產(chǎn)方法:一般采用電爐生產(chǎn)。近年來，粉末冶金法已用于生產(chǎn)高速鋼，使碳化物以極細的顆粒形式均勻分布在基體上，延長了使用壽命。
(2日立skh55鋼材)用途:用于制造各種刀具。如車刀、鉆頭、滾刀、機器鋸片、高要求模具等。
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