蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標；
考慮到選材和熱處理的方便，某機械廠選用T10A鋼制造不同截面尺寸、淬火后變形小的復雜模具，要求硬度為56-60HRC。熱處理后，模具硬度符合技術要求，但模具變形較大，不能使用日立skh55價格，導致模具報廢。后來，微變形鋼Cr12在工廠使用，熱處理后的模具硬度和變形量滿足要求。因此，為了制造精度高、變形小的復雜模具，必須盡可能選用微skh55鋼材變形鋼，如空氣淬硬鋼。
模具材料的影響
對嚴重變形模具的金相分析表明，模具鋼中含有大量共晶skh55屬于粉末高速鋼嗎碳化物，呈條狀和塊狀分布。
一家工廠送來了一批復雜的Cr12MoV鋼模具，所有模具都有60米的圓孔。熱處理后，一些圓孔呈橢skh55對應圓形，導致模具報廢。
一般來說，Cr12MoV鋼是輕微變形的鋼，不應大變形。
碳化物的膨脹系數比鋼日本日立skh55的基體組織小30%左右。加熱時，可防止模具內孔膨脹。這是因為模具鋼中存在一定方向分布的不均勻碳化物，阻止了模具內孔在冷卻時收縮，導致模具內孔和模具圓孔橢圓變形不均勻。
預防措施①應合理鍛造碳化物偏析嚴重的模具鋼，以打破碳化物塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。②制造精密復雜模具時，盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，而不是廉價的，選擇小型鋼廠生產的材質差的鋼。(3)對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶體的雙重細化處理來細化碳化物，使其分布均勻，棱角變圓，從而達到減少模具熱處理變形的目的。④鍛后模具鋼應進行調質處理，以獲得碳化物分布均勻、細小、分散的索氏體組織，從而減少熱處理后精密復雜模具的變形。
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